انگلیسی 
مراحل دقیق فرآیند پرداخت آینه فولاد ضد زنگ
1. آسیاب درشت
لوله های فولادی ضد زنگ که قرار است بر روی دستگاه پولیش دو سر پولیش شوند، به طور مکرر با تسمه های ساینده 80# یا 120# پرداخت می شوند تا زمانی که گودال های سطح لوله های فولادی صاف شوند. هدف این است که در ابتدا فرورفتگی های موضعی، اتصالات لحیم کاری به جا مانده از جوشکاری، برخورد و خراش های عمیق را حذف کنیم.
2. آسیاب درشت دوم
از تسمه ساینده 180# برای آسیاب درشت لوله محصول فولادی ضد زنگ استفاده کنید و خطوط ساخته شده توسط تسمه ساینده 120# را صیقل دهید. لوله فولادی را عاری از خط و خش و برخورد کنید. در طول فرآیند پولیش، به زاویه شیب دستگاه تسمه توجه کنید و فشار دستگاه تسمه را بر روی لوله جوش کنترل کنید.
3. نیمه ریز آسیاب
پس از دومین سنگ زنی درشت، لوله فولادی ضد زنگ با تسمه ساینده 240# پرداخت می شود و خطوط با تسمه ساینده 180# پولیش می شوند. این فرآیند عمدتاً برای اصلاح درزهای فرآیند قبلی و خرد کردن بیشتر آثار تولید شده پس از دومین آسیاب خشن است تا سطح بدون خط و خش باشد و اساساً روشن شود. مراقب باشید در این فرآیند خراش ها و آسیب های جدیدی ایجاد نکنید، زیرا این گونه عیوب در فرآیند دوم قابل ترمیم نیستند.
4. آسیاب ریز
از تسمه ساینده 320# برای آسیاب لوله فولادی ضد زنگ نیمه تمام شده استفاده کنید و خطوط تولید شده توسط تسمه ساینده 240# را صیقل دهید. هدف از این فرآیند این است که اساساً درز بین قسمت زمین و قسمت غیرزمینی از بین برود و سطح روشن تر شود.
5. آسیاب ریز ثانویه
از تسمه ساینده 400# برای آسیاب کردن لوله جوش داده شده فولادی ضد زنگ استفاده کنید و خطوط تسمه ساینده 320# را صیقل دهید. زمین قطعه کار توسط این فرآیند اساساً به اثر آینه نزدیک است.
6. نیمه نور
از چرخ کنف برای صیقل دادن مکرر محصول ثانویه ریز 4 تا 5 بار استفاده کنید. در طول فرآیند پولیش، آن را با موم سفید پولیش براق کنید که می تواند خطوط پولیش کمربند ساینده 400# را از بین ببرد.
7. نور
از چرخ پارچه ای برای جلا دادن مکرر محصولات فولادی ضد زنگ نیمه روشن 4 تا 5 بار استفاده کنید. در طول فرآیند پولیش، از موم سبز آینه فولادی ضد زنگ برای جلا دادن برای به دست آوردن جلوه آینه استفاده کنید و بازتاب آینه می تواند به 6K یا 8K برسد.3
